摘要：随着制造业的发展，对于产品的溯源和质量追溯要求越来越高。本研究提出了一种基于高精度激光位移传感器的压铸件一维码扫描与数据获取方案。采用压铸成形和激光扫描技术相结合的方式，可以快速、准确地读取压铸件上的一维码信息，提高工作效率和溯源可靠性。本文详细介绍了该方案的原理、解决方案和应用案例，以及与传统方法相比的优势。

1. 引言

随着制造业的快速发展，对于产品的溯源和质量追溯要求越来越高，特别是在汽车、航空航天等领域。为了实现对压铸件的自动识别和溯源，本文提出了一种利用高精度激光位移传感器读取压铸件上一维码信息的方法。

2. 解决方案

（1）压铸成形：为了确保一维码能够长时间保持完整且不易磨损，采用了压铸成形的方式，在压铸件上直接铸造一维码标识。这样可以确保标识的稳固性和耐磨性。

（2）激光位移传感器：选用了LTP400EA型号的高精度激光位移传感器。该传感器具有300-500mm的测量范围，测量误差在60um以内，反应时间仅为20us。它能够在高速旋转的工件上进行准确的扫描。

（3）扫描技术：激光位移传感器通过激光束对一维码进行扫描，并记录每个条码线的高低起伏和宽度。这些数据将被传输到相应的软件中进行处理。

3. 应用案例

（1）工作步骤：将待标识的压铸件放置在特定装置上，使其能够在高速旋转的同时被激光传感器扫描。激光位移传感器将获取的数据实时传输给相关软件。

（2）数据处理：通过软件分析传感器获取的数据，结合已有的一维码识别算法，根据条码线的高低起伏和宽度，确定条码所携带的信息。识别结果可以直接录入系统进行溯源。

（3）优势：该方法具有高效率和准确度的特点，可以快速识别压铸件上的一维码信息，并自动录入系统。相比传统的人工识别录入方式，大大提高了工作效率和溯源的可靠性。相比传统的机器视觉来说不需要考虑光源的安装配置，使用方法简单很多。

4. 结论

本研究介绍了一种基于高精度激光位移传感器的压铸件一维码扫描与数据获取方案，通过压铸成形和激光扫描技术，可以快速、准确地实现对压铸件的自动识别录入，提高了工作效率和准确度。这种方法对于需要高效溯源的压铸件装配工作具有重要意义。未来的研究方向可以进一步优化算法和传感器性能，提升系统的稳定性和精度。。