方案概述：

本方案利用三个高精度近距离激光测距传感器分布在薄板材料宽度方向的三个位置，以底部的辊轴为基准点，通过归零测距传感器，可以测量材料上表面的高度位置信息，从而间接计算材料的厚度。

具体步骤如下：

1. 安装传感器：将三个激光测距传感器按照预先确定的位置安装在辊轴上，确保传感器与材料表面之间的距离适当且稳定。

2. 归零传感器：在材料未经过时，对三个传感器进行归零操作，使其读数为零。这样可以消除传感器本身的误差，提高测量精度。

3. 材料通过测量区域：在材料从辊轴上通过时，激光测距传感器会立即开始进行测量。传感器会显示材料上表面的高度位置信息。

4. 获取测量数据：将三个传感器的测量数据记录下来，得到材料在不同位置的高度信息。由于材料基本与辊轴贴合，可以认为测得的位移差值即为材料的厚度。

5. 数据分析与处理：结合设备系统的其他部件，比如考虑材料的形变、刺痛的张力等因素，通过上位机的大数据学习功能，对测量数据进行分析和处理。多次验证，取最合适的数据，以获得准确的厚度数值。

6. 选择合适的传感器：在材料测量中，选择宽光斑的激光传感器是较优的选择。它具有覆盖面更大的优势，特别适用于粗糙表面的测量。其工作原理是在整个测量区域内取平均值，获得的值更贴近真实值。相比之下，选择小光斑的激光传感器可能会因为打在高度偏高或偏低的点而导致测量失真。

总结：

通过利用三个短距离高精度激光测距传感器分布在薄板材料宽度方向的三个位置，结合归零操作和数据分析处理，可以实现对辊轴上材料厚度的测量。同时，在传感器选择上，宽光斑的激光传感器能够提供更准确的测量结果，适用于不同表面粗糙度的材料测量。